班组是企业的神经末梢，是安全生产、队伍建设的基石。东南电化公司紧紧围绕2024年管理提升年主题，通过建立早会班组汇报制度，发掘、共享生产一线班组在建设过程中涌现的好思路、好做法和好经验，展示各优秀班组的风采，将班组建设作为抓安全生产的主战场，切实发挥班组长在日常工作中的兵头将尾作用，进而提升班组管理水平、增强班组凝聚力和战斗力。

“微创新”打造专业化班组

公司生产管理部大胆探索新方法，利用“微创新”激活管理要素，主动开展班组生产活动去发现问题，提出合理化建议，提高班组核心竞争力。并在固化以往降本增效举措的同时，抓“大”不放“小”，充分调动班组为装置节能降耗工作献计献策，从员工节能意识提升和精细无错操控行为两方面入手，要求班组通过现场排查、专业化思考、异常处置复盘等方式，提出微创新、合理化建议。烧碱四班班长饶政表示：“我们班组从事故应急、提高工艺安全、控制产品指标稳定性方面考虑，提出的增设切断阀、质量密度仪、DCS联锁等合理化建议已经有效解决了许多安全隐患问题，减轻了班组员工工作上的负担。”

“勤反思”建立系统化管理

公司要求班组要按照体系管理要求班组要回顾工作，思考问题，形成标准化方法，并贯彻于班组管理的各个环节，遵循“PDCA”循环，持续不断地改进。同时要结合责任区域专项检查、通岗学习、加强定期工作、提升事故处置能力、7S管理等公司要求。班组系统性编制月计划、实施计划、回顾计划、持续改进，通过日常、综合、专项等多种形式，开展全员风险识别和隐患排查-信息共享-动态跟踪-分级处理-销项闭环全过程管理，并落实相关考核，实现现场不规范项数量逐步降低。通过积极“查漏消缺”，为装置安稳运行起到了保驾护航的作用。其中，热电二班对责任区域发现的阀门腐蚀、疏水管理问题，主动开展区域排查，消除生产隐患，节约成本，并规划班员24-26年通岗学习计划，同技术人员配合开展#2机组启动复盘，强化操作技能，提高了开车效率。

“强管理”实现精细化生产

公司通过标准化管理、精细化操作、过程控制、数据管理，精细化作业优化和过程控制，降低物资消耗，实现生产精细化，形成班组核心竞争力。班组是企业生产经营的基本单元，是精细化管理的实施主体。班组精细化建设是加强班组基础管理，提升班组管理水平的重要途径。其中，公用工程一班班长江颂凯说到：“我们班组通过对循环水节能降耗为主体开展学习讨论，并振对水泵与流量的控制回路和风机与水温的控制回路与专业技术员讨论配合对循环水系统精细化调整，有效做到了降本增效，这也让班组员工更加清楚所做工作产生的效益，提高了大家参与节能降耗工作的积极性和参与感。”

“用工具”提升数智化效率

公司对班组进行智能化、数字化的管理，通过数字化工具的使用，提高了管理的效率和准确性，有助于班组实现更好的生产效率和质量控制。班组通过MES系统、动态报警系统、在线分析等工具高效使用，实现高效、稳定、优质的生产运行。其中，质检中心的四个质检分析班组配合分析仪表，积极开展在线分析比对，提高在线仪表投用率，减少人工分析频次。各部门积极配合动态报警管理开展，减少报警率，为将来自主运行打好基础。

今年以来，公司通过建章立制，要求车间班组细化制定班组每月工作计划，使工作内容和标准更加明确清晰，班组工作开展有法可依。并通过围绕月工作计划开展早会班组总结汇报评比，实现了“部门-专业管理-班组-岗位”的纵向落实，推进班组工作的横向交流评比，进一步夯实了管理基础，提高了工作的执行力。

今后，公司将在班组管理建设上再发力，力求将班组建设成为团结协作、融洽快乐的团队，通过让班组长担当管理角色，建立班组运行管理，使班组日常运行工作内容系统化、专业化、精细化、数智化，让班组管理在企业改革发展和“安、稳、长、满、优”运行中发挥出更大作用，实现公司整体的生产管理提升。（生产管理部 林盛崇）